




阳极氧化工艺:
影响氧化膜的因素主要有:---浓度:通常采用15%~20%。浓度升高,膜的溶解速度加大,膜的生长速度降低,膜的孔隙率高,吸附力强,铝氧化厂家,富有弹性,染色性好(易于染深色),但硬度,耐磨性略差;而降低---浓度,则氧化膜生长速度加快,膜的孔隙少,硬度高,耐磨性好。所以,用于防护,铝氧化生产厂家,装饰及纯装饰加工时,多使用允许浓度的上限,即20%浓度的---做电解液。
影响阳极氧化的氧化膜的因素有:
电解液中的杂质:在铝阳极氧化所用电解液中可能存在的杂质有clˉ,fˉ,no3ˉ,cu2+,al3+,绍兴铝氧化,fe2+等。其中 clˉ,fˉ,no3ˉ使膜的孔隙率增加,表面粗糙和疏松。若其含量超过---值,甚至会使制件发生腐蚀穿孔(clˉ应小于0.05g/l,fˉ应小于0.01g/l);当电解液中al3+含量超过一定值时,往往使工件表面出现白点或斑状白块,并使膜的吸附性能下降,染色困难(al3+应小于20g/l);当cu2+含量达0.02g/l时,氧化膜上会出现暗色条纹或黑色的斑点;si2+ 常以悬浮状态存在于电解液中,使电解液微量混浊,以褐---状物吸附于膜上。
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铝及铝合金的氧化处理的方法
电化学氧化:氧化膜厚度约为5~20微米(硬质阳极氧化膜厚度可达60~200微米),有较高硬度,---的耐热和绝缘性,抗蚀能力高于化学氧化膜,多孔,有---的吸附能力。
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