阳极氧化工艺：
影响氧化膜的因素有：
电解液温度：电解液温度对氧化膜影响很大。温度升高，膜的溶解速度加大，膜厚降低。当温度为22～30℃时，所得到的膜是柔软的，吸附能力好，但耐磨性相当差；当温度大于30℃时，膜就变得疏松且不均匀，有时甚至不连续，且硬度低，因而失去使用价值；当温度在10～20℃之间时，所生成的氧化膜多孔，吸附能力强，并富有弹性，适宜染色，但膜的硬度低，耐磨性差；当温度低于10℃，氧化膜的厚度增大，硬度高，耐磨性好，但孔隙率较低。因此，生产时必须严格控制电解液的温度。要制取厚而硬的氧化膜时，必须降低操作温度，在氧化过程中采用压缩空气搅拌和比较低的温度，通常在零度左右进行硬质氧化。
阳极氧化通过选用不同类型、不同浓度的电解液，以及控制氧化时的工艺条件，可以获得具有不同性质、厚度约为几十至几百微米的阳极氧化膜，其耐蚀性，耐磨性和装饰性等都有明显---和提高。形成al及铝合金的阳极氧化所用的电解液一般为中等溶解能力的酸性溶液，铅作为阴极，仅起导电作用。铝及其合金进行阳极氧化时，在阳极发生反应。
影响阳极氧化的氧化膜的因素有：
电解液中的杂质：在铝阳极氧化所用电解液中可能存在的杂质有clˉ，fˉ，铝氧化加工厂，no3ˉ，cu2+，al3+，fe2+等。其中 clˉ，fˉ，no3ˉ使膜的孔隙率增加，表面粗糙和疏松。若其含量超过---值，江苏铝氧化，甚至会使制件发生腐蚀穿孔（clˉ应小于0.05g/l，fˉ应小于0.01g/l）；当电解液中al3+含量超过一定值时，往往使工件表面出现白点或斑状白块，并使膜的吸附性能下降，染色困难（al3+应小于20g/l）；当cu2+含量达0.02g/l时，铝氧化加工，氧化膜上会出现暗色条纹或黑色的斑点；si2+ 常以悬浮状态存在于电解液中，使电解液微量混浊，以褐---状物吸附于膜上。
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