阳极氧化通过选用不同类型、不同浓度的电解液,以及控制氧化时的工艺条件,可以获得具有不同性质、厚度约为几十至几百微米的阳极氧化膜,其耐蚀性,耐磨性和装饰性等都有明显---和提高。形成al及铝合金的阳极氧化所用的电解液一般为中等溶解能力的酸性溶液,铅作为阴极,仅起导电作用。铝及其合金进行阳极氧化时,在阳极发生反应。
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铝氧化有天然氧化,电化学氧化,铝氧化加工厂,化学氧化,碱性氧化,酸性氧化,阳极氧化六种,意思是铝及铝合金的氧化处理的方法。铝及铝合金的氧化处理的方法主要有两类。
天然氧化:氧化膜较薄,厚度约为0.5~4微米,且多孔,质软,具有---的吸附性,可作为有机涂层的底层,但其耐磨性和抗蚀性能均不如阳极氧化膜。
阳极氧化工艺:
影响氧化膜的因素主要有:---浓度:通常采用15%~20%。浓度升高,膜的溶解速度加大,铝氧化加工,膜的生长速度降低,膜的孔隙率高,吸附力强,富有弹性,台州铝氧化,染色性好(易于染深色),但硬度,耐磨性略差;而降低---浓度,则氧化膜生长速度加快,膜的孔隙少,硬度高,耐磨性好。所以,铝氧化厂家,用于防护,装饰及纯装饰加工时,多使用允许浓度的上限,即20%浓度的---做电解液。
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