影响阳极氧化的氧化膜的因素有：
电解液中的杂质：在铝阳极氧化所用电解液中可能存在的杂质有clˉ，fˉ，no3ˉ，cu2+，al3+，fe2+等。其中 clˉ，铝氧化加工厂，fˉ，no3ˉ使膜的孔隙率增加，表面粗糙和疏松。若其含量超过---值，丽水铝氧化，甚至会使制件发生腐蚀穿孔（clˉ应小于0.05g/l，fˉ应小于0.01g/l）；当电解液中al3+含量超过一定值时，往往使工件表面出现白点或斑状白块，并使膜的吸附性能下降，染色困难（al3+应小于20g/l）；当cu2+含量达0.02g/l时，氧化膜上会出现暗色条纹或黑色的斑点；si2+ 常以悬浮状态存在于电解液中，使电解液微量混浊，以褐---状物吸附于膜上。
氧化膜的生长过程就是氧化膜不断生成和不断溶解的过程。
第三段c（曲线cd段）：多孔层增厚。阳极氧化约20s后，电压进入比较平稳而缓慢的上升阶段。表明无孔层在不断地被溶解形成多孔层的同时，新的无孔层又在生长，也就是说氧化膜中无孔层的生成速度与溶解速度基本上达到了平衡，故无孔层的厚度不再增加，电压变化也很小。但是，此时在孔的底部氧化膜的生成与溶解并没有停止，他们仍在不断进行着，结果使孔的底部逐渐向金属基体内部移动。随着氧化时间的延续，孔穴加深形成孔隙，铝氧化加工，具有孔隙的膜层逐渐加厚。当膜生成速度和溶解速度达到动态平衡时，即使再延长氧化时间，氧化膜的厚度也---增加，此时应停止阳极氧化过程。阳极氧化特性曲线与氧化膜生长过程。
影响阳极氧化的氧化膜的因素主要有：
1、搅拌和移动：可促使电解液对流，强化冷却效果，铝氧化生产厂家，---溶液温度的均匀性，不会造成因金属局部升温而导致氧化膜的下降。
2、铝合金成分：一般来说，铝金属中的其它元素使膜的下降，且得到的氧化膜没有纯铝上得到的厚，硬度也低，不同成分的铝合金，在进行阳极氧化处理时要注意不能同槽进行。
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