常见散热器的制造工艺
精密切削（skiving）：一种独到的金属成形工艺，是有望大范围应用的铜质散热片一体成形工艺。加工方法为：将一整块金属型材根据需要。利用准确控制的特殊刨床切割出一定厚度的薄片，再向上弯折为直立状态，成为散热鳍片。优势：精密切削工艺很大的优势在于吸热底与鳍片一体成形，连接面积（连接比例）大，不存在介面阻抗，鳍片较厚，能够更有效利用散热表面积；此外， 精密切削技术可以在单位体积内切割出的散热面积(增加 50%以上)。精密切削技术切割出的散热片表面会形成粗颗粒，这种粗颗粒可以使散热片和空气的接触面，提升散热效率。
散热器铝型材的生产流程
铸造:熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。
挤压:镇江散热器挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。
上色(此处先主要讲氧化的过程)氧化:挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强 ，须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、磨性及外表的美观度。
常见散热器的制造工艺
由于受到本身材质的---散热鳍片的厚度和长度之比不能超过 1： 18，订做大型led 路灯散热型材，所以在有限的空间内很难提高散热面积，故铝挤散热片散热效果比较差，。优势：投资少、技术门槛低、开发周期短，易于投产；模具费用、生产成本低，产量大；适用范围广，既可制造单独散热片，也可制造结合型散热片的鳍片部分。劣势：鳍片形状相对简单，无法获得很大（大于 20）的瘦长比。典型产品：几乎所有一体成形铝合金片状鳍片散热片。
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